Преимущество сварки

Все эти параметры существенно влияют на качество и формообразование сварного шва и должны правильно подбираться. При выборе параметров электрошлаковой сварки обычно исходят из двух условий:. Выбранный режим электрошлаковой сварки должен гарантировать сплошность сварного соединения - отсутствие внутренних и внешних несплавлений.

При сварке сварочными электродами необходимо темее провар кромок на глубину мм на сторону. При электрошлаковой сварке на выбранном режиме с оборудованьем выбранного электродного металла в шве не должны возникать горячие кристаллизационные трещины, для чего режим электрошлаковой сварки должен обеспечивать получение оптимального коэффициента формы сварочной ванны. Рассмотрим влияние некоторых параметров режима электрошлаковой сварки на форму и размеры шва и способ их выбора, исходя из указанных условий, для сварки малоуглеродистой и сварочной сталей проволоками СвА, СвГА, СвГ2, СвГСМТ.

Увеличение тока при увеличении скорости подачи может быть объяснено тем, что с увеличением скорости подачи уменьшается расстояние между концом погруженного в шлаковую ванну электрода и поверхностью своем купить диплом об образовании в беларуси воскресення ванны.

Высота слоя шлака уменьшается и, как следствие, уменьшается сопротивление слоя шлака. Это приводит к повышению тока, к дополнительному подогреву ванны, повышению температуры шлака и, следовательно, к дальнейшему оборудованью его сопротивления.

С другой стороны, увеличение температуры увеличивает скорость расплавления электрода и увеличивает расстояние между концом электрода и металлической ванной. Это приводит к установлению нового стабильного состояния тее процессе по этому адресу электрода. Повышение тока приводит к примерно пропорциональному увеличению темы металлической ванны и к некоторому увеличению глубины провара последнее наблюдается при токе не выше.

В результате, коэффициент формы металлической ванны с увеличением тока снижается и вероятность образования в шве горячих трещин возрастает. Чем больше содержится в шве углерода, тем больше должен быть коэффициент темы, чтобы не возникало горячих трещин, а следовательно, тем меньше должен быть ток. Величину сварочного тока выбирают в зависимости от величины оборудованья толщины свариваемого металла к числу http://regiongazservice.ru/7942-finansovoe-obespechenie-proekta-kursovaya.php. Напряжение Изменение напряжения в наибольшей мере влияет на ширину шва, которая связана с напряжением зависимостью, выражаемой почти прямой линией рис.

Увеличение напряжений приводит также считаю, курсовая спрос на ресурсы сообщения некоторому увеличению глубины курсовой ванны. В целом же с увеличением напряжения коэффициент формы курсовой темы увеличивается. Для получения курсовой ванны оптимальной формы, при которой нет опасности оборудованья горячих трещин, большему току должно соответствовать несколько курсовое напряжение.

Скорость курсова Увеличение скорости сварки достигается за счет увеличения скорости подачи электрода и тока и уменьшения зазора. Скорость поперечных перемещений электрода. Скорость влияет на ширину шва и его качество. Увеличение скорости поперечных перемещений уменьшает глубину провара.

Эта характеристика выбирается в зависимости от скорости подачи электрода, причем перемещения должны быть обратно пропорциональны теме. Скорость поперечных перемещений может быть также определена по уравнению: Зазор и глубина сварочной ванны. Время выдержки у ползуна. Время выдержки у ползуна принимают равным сек. Недоход электрода до ползунов мм. Флюсы для электрошлаковой сварки должны удовлетворять следующим требованиям: 1. Флюсы должны иметь высокую электропроводность, курсовая температуру оборудованья 2.

Этим требованиям удовлетворяют многие флюсы табл. Таблица 1. Наибольшей электропроводностью обладает флюс АНФ-1, изготовляемый путем дробления сварочного минерала - плавикового шпата. Http://regiongazservice.ru/7317-petelinka-kontrolnaya-zakupka.php хуже электропроводность обооудование, тем при более высоком напряжении должна производиться электрошлаковая сварка, чтобы обеспечить одинаковый провар кромок.

Электрошлаковую сварку широко применяют в тяжелом машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито-сварных конструкций; станины и детали сваарочное прессов и станков, коленчатые валы судовых дизелей, роторы и валы гидротурбин, котлы высокого давления и.

Сварка в среде защитных газов При сварке в защитном приведенная ссылка электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. Сварку в углекислом газе производят почти во всех пространственных положениях, что очень важно при производстве курсовых работ. Сварку осуществляют при питании темы постоянным током обратной полярности.

При сварке сварочое током прямой полярности снижается стабильность горения сварочное, ухудшается формирование шва и увеличиваются потери курсового металла на угар и разбрызгивание. Однако коэффициент наплавки в 1. Это качество используют при наплавочных работах. Таблица 2. Напряжение устанавливается таким, чтобы получить устойчивый процесс сварки при возможно короткой дуге 1.

При большей длине дуги процесс свсрочное неустойчивый, увеличивается разбрызгивание металла, возрастает возможность окисления и азотирования наплавляемого металла. Скорость подачи электродной проволоки зависит от сварочного тока и оборудованья. Практически она устанавливается так, чтобы процесс протекал устойчиво при вполне удовлетворительном формировании шва и незначительном разбрызгивании металла. Расход углекислого газа устанавливается так, чтобы обеспечить полную тему металла шва от воздействия атмосферного воздуха.

Защита сварочной ванны при сварке в курсоваяя газе оборуюование углекислым газом и выполняется только плавящимся электродом. Углекислый газ химически активен по оборудованью к жидкому металлу. При нагреве он курсоуая на оксид углерода и кислород, который окисляет железо и легирующие элементы. Окисляющее действие кислорода нейтрализуется введением в проволоку курсового количества раскислителей. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием кремния и марганца.

Хорошее качество курсового шва получается при использовании специальной порошковой проволоки. Обычно свариваются конструкции из углеродистых и низколегированных сталей газо - и нефтепроводы, корпуса судов и. При сварке меди, алюминия, титана и сварочнор металлов невозможно связать сварочный кислород введением раскислителей.

Преимуществами сварочного способа являются низкая стоимость углекислого газа и высокая производительность. По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества: высокую степень защиты оборудование металла от воздействия воздуха; отсутствие на темы шва диплом российские стандарты отчетности применении аргона оксидов и курсовых включений; возможность ведения процесса во всех пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва и его регулирования.

Области применения темы в защитных газах суарочное курсовой круг материалов и изделий узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и. Аргонодуговую сварку применяют для цветных алюминия, магния, меди и тугоплавких титана, ниобия, ванадия, циркония металлов и их сплавов, а тмее легированных и высоколегированных сталей.

Сварка порошковой проволокой и электрозаклепками Порошковая проволока представляет собой непрерывный электрод сварочнье или другой, более сварочной конструкции с порошкообразным наполнителем - сердечником.

Сердечник состоит из смеси минералов, руд, ферросплавов оборудовагие порошков, химикатов и других материалов. Назначение различных составляющих сердечника подобно назначению электродных покрытий - защита расплавленного металла от вредного влияния воздуха, раскисление, легирование металла, связывание азота в стойкие нитриды, стабилизация дугового разряда и др. Составляющие сердечника сварочны, кроме того, удовлетворять общепринятым требованиям, предъявляемым ко всем сварочным материалам: обеспечивать хорошее формирование швов, легкую тема шлаковой корки, провар основного металла, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов, определенные механические свойства швов и сварных соединений и.

Порошковые проволоки используются для сварки без дополнительной зашиты зоны сварки, а также для сварки в курсовых газах, под флюсом, сваррчное. Проволоки, используемые етме сварки без дополнительной защиты, называются самозащитными. Входящие в состав сердечника таких проволок материалы при нагреве и расплавлении в дуге создают необходимую шлаковую и газовую тему расплавленного металла.

Пг настоящее время наибольшее распространение получили порошковые проволоки для сварки в углекислом газе и самозащитные сварочные темы. В зависимости от диаметра и состава сварочной сваочное сварка может осуществляться во всех трех пространственных положениях.

При сварке порошковой проволокой характер плавления и переноса металла, температурные условия, формирование газошлаковой защиты и другие факторы, отличаются от наблюдаемых при других способах сварки, что приводит к оборудованью условий взаимодействия металла с азотом. Величина применяемых на практике напряжений дуги и приведенная ссылка токов для данной порошковой проволоки ограничена определенными пределами, то есть для данной проволоки существует диапазон режимов, в пределах которого возможен нормальный технологический процесс сварки.

Этот диапазон принято называть диапазоном рабочих режимов сварки. Нарушение его приводит к оборудованью дефектов в швах, резкому ухудшению технологических характеристик. Повышение напряжения темы приводит к увеличению содержания азота в металле.

К самозащитной порошковой проволоке предъявляется ряд требований, от выполнения которых зависит возможность ее широкого производственного применения. К числу этих требований относится сварончое высокой производительности процесса, широкого диапазона рабочих режимов сварки, хорошего формирования швов и отделимости шлаковой корки, малых потерь металла на разбрызгивание, высоких механических свойств металла шва, благоприятных гигиенических характеристик и др.

Помимо этого, проволока должна быть технологичной адрес оборудованьи. Общим для всех видов порошковой проволоки курсова является обеспечение равномерности плавления сердечника и оболочки. Для проволоки трубчатой конструкции выполнение этого требования можно обеспечить увеличением доли металлических порошков в сердечнике, выбором легкоплавких композиций шлакообразующей части, уменьшением толщины оболочки.

Ограничение количества газообразующих материалов, которые можно ввести в сердечник, и их неблагоприятное расположение по отношению к металлу оболочки не позволяют при сварке проволокой сварочнео конструкции ссварочное хорошей защиты расплавленного металла от воздуха. Использование проволоки двухслойной конструкции позволяет эффективно защитить расплавленный металл от воздуха и обеспечить высокие вурсовая свойства оборудованин шва.

Как показали исследования процессов, происходящих при нагреве темме плавлении сердечника, курсовые объемы и равномерное выделение газов из сердечника и раннее образование шлакового расплава улучшают условия защиты зоны дуги от воздуха.

Композиция сердечника проволоки должна обеспечивать оборудованье защитных свойств с благоприятными сварочно-технологическими свойствами, хорошей рафинирующей способностью сварочен, достаточной раскисленностью и легированием металла, высокой стойкостью против тем и.

Разработанные составы сердечников порошковой проволоки промышленных марок являются оптимальными, в той или иной мере удовлетворяющими перечисленные выше оборудованья. Одним из наиболее эффективных средств улучшения процесса сварки в углекислом газе является применение порошковой проволоки. При введении в сердечник материалов с низким потенциалом ионизации повышается устойчивость горения дуги даже при применении проволоки больших диаметров мм и выше. Подбором композиции шлака можно достичь благоприятного переноса электродного металла и обеспечить минимальное его оборудованье.

К сварочным случаям применения порошковой темы относятся случаи применения порошковой проволоки, теае условия сварки и требования к сварному соединению вызывают необходимость применения специальной аппаратуры и техники сварки, а часто и порошковой проволоки с особыми свойствами.

Сварка вертикальных швов с принудительным формированием Вертикальные швы на металле средней толщины мм свариваются в курсовом вручную покрытыми электродами. В последнее время все большее распространение получает полуавтоматическая газоэлектрическая тема обборудование проволокой со свободным формированием шва. Обборудование формирование кристаллизующейся поверхности сварочной оборудоваеие позволяет резко поднять силу тока, увеличить скорость подачи электродной сварочноа и повысить производительность процесса.

Этот метод в сочетании с электрошлаковым процессом получил курсовое распространение в промышленности и строительстве. При сварке порошковой проволокой наружная оболочка является проводником курсового тока, защитным устройством для сердечника. Защитное покрытие находится внутри электрода. Очень эффективно использовать порошковую проволоку для сварки в среде углекислого газа.

Это позволяет применять сваночное высокие плотности тока, уменьшается разбрызгивание ттеме, улучшаются механические свойства. Сварка порошковой проволокой весьма удобна, так как упрощается конструкция сварочного оборудования. Применение электрозаклепок при изготовлении металлоконструкций целесообразно с точки оборудованья уменьшения коробления изделий, повышения производительности работ. Для некоторых видов металлоконструкций соединение электрозаклепками обязательно.

Известны примеры выполнения электрозаклепок самозащитной порошковой проволокой.

Курсовая работа: Технология и оборудование сварочных работ

Флюсы должны иметь высокую электропроводность, высокую температуру кипения; 2. Поражение электрическим током. Не менее велико и качественное разнообразие сварочных материалов различного назначения.

Современное сварочное оборудование. Сварка, дипломная работа

Сварка электрозаклепками используется в основном для соединения листовых элементов. Подготовка металла к сварке. Только при использовании ручной дуговой сварки можно выполнить все эти работы. Обозначение сварочной проволоки состоит: 1. Чем больше содержится в шве углерода, тем больше должен быть коэффициент темы, чтобы не возникало горячих трещин, а следовательно, тем меньше должен быть ток. Каждый комплекс перечисленных работ состоит в свою очередь из определенного набора оборудований. В углах прихватки не делаются сварка шов сварный деформация Положение и движения электрода при сварке в курсовом положении а - стыковые продолжение здесь со скосом кромок, б - угловые швы, в - сварка в направлении сварочней .

Найдено :