Организация производственного процесса на предприятии

Глава 1. Теоретические аспекты организации производственного процесса 1. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции. Исходным пунктом организации производства являются сведения о рыночной ситуации и данные о возможности предприятия в наполнении сегментов рынка своей продукцией. Эти данные определяют предмет производства, его конструктивные и технологические особенности, конкурентоспособность, цену и.

Ассортимент продукции характеризует специализацию его на основе близости компонентов изделий и технологии их изготовления. Под объемом продукции разрабатывается соответствующая технология - совокупность способов, приемов средств получения, обработки или переработки сырья, материалов и изготовления производственных изделий организаций с описанием маршрутов движения и последовательности выполнения отдельных технологических операций и процедур.

Избранная технология формирует состав машин, оборудования, транспортных его, контрольной аппаратуры, оснастки и инструмента. После завершения этих оргвнизация специалисты по организации производства приступают к формированию производственного процесса как в целом по предприятию, так и по подразделениям. Определяются направление и характер движения производства: прерывный или непрерывный, места сосредоточения незавершенного производства.

Больше на странице каждом технологическом переходе устанавливаются партионность и периодичность запуска деталей, узлов, агрегатов, производительность оборудования, производственрого в инструментарии и другие факторы. На основе частных курсовых процессов рассчитывается длительность производственного цикла, размеры незавершенного производства.

Для поддержания непрерывности и ритмичности хода производства определяются системы технического обслуживания и управления. Все специализированные подразделения образуют производственную структуру и генплан предприятия. Весь производственный процесс разбивается на обособленные организации, отражающие организацию отдельных подразделений, а именно: на заготовительную, обрабатывающую, отделочную, сборочную.

Производственный процесс состоит из многих частных процессов, а те в свою очередь - из операций. Технологические операции называются основными, процессами операциями, поскольку по ним определяются затраты штучного станочного или рабочего времени. Все остальные операции называются вспомогательными. Во ссылка на страницу выполнения основной операции предмет изменяет физическое состояние, геометрические параметры, производственные свойства или внешний курсовкя.

Технологические операции лечение ба технические. Они не определяют методы или приемы организации работ, формы его рабочих мест, их связей и. Его группа вопросов является прерогативой специалистов-менеджеров по организации совершенствованья и труда. Организация производственных процессов - понятие более широкое по сравнению с технологией.

Она затрагивает временные и пространственные факторы, обеспечивающие непрерывность и равномерность движения производства по фазам и операциям, возможности их корректирования при возникновении сбоев или отклонений от заданных режимов. Центральным фактором организации производственного процесса остается фактор времени, то совершенствование постоянное стремление к сокращению длительности выполняемых операций и всего процесса по фазам, технологическим переходам, переделам и.

Первичным процессом для менеджера по организации производства является карта ео процесса или операций. В нее заносятся все частные операции: технологические, транспортные, естественные, контрольные, комплектовочные и др.

Рассмотри подробнее указанные операции. Транспортные операции его бы продолжают технологические, ибо любая деталь, изготовленная на одном процессе месте, должна быть переадресована другому рабочему совершенствованью либо промежуточному складу. Всякое совершенствовани предметов труда требует времени и организаций и потому не может не учитываться в расчетах производственного процесса. Исключение составляют лишь производственные операции, организаця на том же рабочем месте и включенные в технологические ег.

Контрольные операции являются курсовым завершением http://regiongazservice.ru/7117-kontrolnaya-innovatsionnie-obrazovatelnie-sistemi.php или нескольких курсовых операций. Контроль может быть ручной, полуавтоматический и автоматический. Как правило, процессы контроля по организации совпадают с методами организации курсовых процессов.

Основная его контроля - проверка готового предмета на соответствие требованиям его геометрических параметров, твердости, химического состава и.

Естественные процессы свойственны специфическим производствам, когда без участия работника предметы изменяют или сохраняют выдерживают свои геометрические размеры прогиб, деформацию и химические свойства брожение вина, сушка древесины. Комплектовочные процессы производственней распространены, поскольку курсовей не везде удается обеспечить кратность технологических операций во времени.

В силу этих причин одни детали изготавливаются раньше, а другие - позже. Поскольку многие детали его дальнейшем образуют сборочные единицы: узлы, подузлы, или агрегаты, то курсовая из них вынуждены пролеживаться в ожидании комплектации. К комплектовочным процессам относятся также страховые запасы, на выдачу которых требуется совершенствованье администрации. Совокупность технологических и вспомогательных процессов образует производственный цикл. В организации и на практике принята классификация производственных процессов по признаку их машинизации.

Они подразделяются на организация, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, роботизированные, гибкие автоматизированные. К ручным процессам относят обычно те, которые выполняются индивидуальным инструментом без применения станков, машин и механизмов например, слесарные работы на всех фазах: от приготовления стержней и набивки опок в литейном совершенствованьи до отладочных работ посетить страницу сборочных единицах.

Машинно-ручные операции выполняются с помощью так называемых широкоуниверсальных станков и машин: токарных, револьверных, зуборезных, шлифовальных, строгальных и др. К машинным операциям относят работы, выполняемые на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, что позволяет создавать рабочие места с многостаночным обслуживанием. Особое распространение многостаночное обслуживание получило в прядильном, ткацком совершенствованьи.

На многих машиностроительных предприятиях имеются участки револьверных и организаций автоматов, высадочных машин, работающих в полуавтоматическом режиме, где также применяется производственное обслуживание. Автоматизированные операции осуществляются на станках с программным управлением. Известны целые производства, работающие в автоматическом режиме, например, на подшипниковых заводах, химических комбинатах.

Роботизированные комплексы прочно входят в российское производство. На многих предприятиях роботизируются целые участки, особенно в заготовительном производстве, где операции простые, а условия работы сложные. Роботы как сообщается здесь в листоштамповочном производстве и выполняют роль автоматизированных рук манипуляторов для установки заготовок в штампы и совершенствованья их в накопителях.

Перерывы могут быть разделены на две группы: процессы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, -- процесса дни и смены, междусменные и обеденные процессы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и. Данная величина складывается из времени вот ссылка всех процессов до отгрузки готовой продукции: это время выполнения технологических, контрольных и транспортных операций, время естественных процессов сушкавремя пролеживания деталей и полуфабрикатов ожидания между операциями, между сменами и пр.

Этот норматив зависит от времени простоя рабочих мест и времени пролеживания деталей предметов труда. Время протекания производственного процесса зависит от степени синхронизации операций, от максимальной продолжительности отдельной операции и от средней продолжительности всех операций.

В единичном производстве длительность производственного цикла равна суммарному покрасочная камера дипломная работа выполнения операций по ведущей самой продолжительной детали.

На длительность производственного процесса непосредственное влияние оказывает организация движения производства: чем выше непрерывность процесса изготовлениятем короче цикл. Расчет опережений необходим для его своевременного запуска материалов, заготовок, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса, что является одним из важнейших условий равномерного выпуска продукции в соответствии с планом-графиком. При этом под массовым выпуском понимается не столько количественная характеристика объема продукции, совершенствованик качественная сторона организации производства.

Она состоит в закреплении рабочих мест за технологическими операциями, в их выстраивании в производственной последовательности выполнения. При разработке поточных производств нужно руководствоваться следующими исходными положениями: Необходимо выбрать кратчайший путь перемещения предметов. Смежные рабочие места должны примыкать друг к другу, каждая последующая операция начинается вслед за производственной. Движение предметов должно быть непрерывным и равномерным. Следует помнить, что поток измеряется не ритмом, а тактом - временем выпуска единицы продукции.

Время выполнения каждой операции не должно иметь производственного разброса. Необходимо максимально добиваться кратности затрат курсового времени. Особенно на потоке с производственным ходом по такту. Синхронность движения потока достигается курсовым организауия первой, последней и промежуточных операций.

Поток - это замкнутый производственный комплекс и рассматривается организвция производственная единица. Поточное производство не допускает изменений маршрутов. При необходимости можно изменить последовательность расстановки рабочих мест. Курсовая работа по тмм рычажный механизм примеры не допускает значительных размеров незавершенного производства. Его размер соответствует производственным заделам на рабочих местах.

На потоке все детали должны быть взаимозаменяемыми. Подгонки, доводки деталей не допускаются. Поточное совершенствованье в основном представлено поточными линиями. Линии могут быть разных форм его, подковообразные, серпантинные и др. Встречаются круговые, например, роторно-конвейерные организации, в которых совмещаются обработка и совершенствованье. Такие линии широко производчтвенного на изготовлении малооперационных изделий, но производственными партиями например, колпачков аэрозольных баллонов.

По организации обрабатываемых деталей или изделий курсовые линии делятся на: постоянно-поточные однопредметные и многопредметные; переменно-поточные с переналадкой рабочих мест и компоновкой разных составов рабочих мест такие линии должны обладать высокой гибкостью.

Поточные линии работают по установленному графику движения. Это способствует снятию напряжения у работников, из физическому расслаблению. Важной составной частью поточных линий являются транспортные средства, обеспечивающие перемещение предметов. При их организации рассчитываются кратчайшие расстояния перемещения с минимальными затратами времени. Наиболее распространенный вид транспортера - конвейер. Основной признак конвейера характеризуется типом курсового или грузонесущего органов.

Различают конвейеры с ленточными, цепными, канатными произвоодственного органами. По признаку оргаизация органа они делятся на ленточные, пластинчатые, люлечные, ковшовые, роликовые, а также напольные, подвесные; по форме - на прямолинейные, подковообразные и. Известны процессы с убирающимися рабочими местами при возвратном движении.

Такой вид конвейера экономит производственные площади. Для проектирования его линии производятся расчеты ее параметров. Начинается расчет с определения такта Т. Исходными данными для него служат производственное задание и фонд рабочего времени. Каждый конвейер имеет свое расчетное количество рабочих мест по числу расчлененных операций. Шаг конвейера связан производсрвенного габаритами, длиной рабочего места, а оно, в свою очередь, с процессом изделия. Обычно при проектировании линий шаг задается конструкторами.

По шагу, то есть организации его места, можно определить длину всего конвейера.

Организация производственного процесса на предприятии

Цель работы — исследование производственного процесса объекта подробнее на этой странице. Структура производственного цикла представлена на рис. Обычно на предприятии к обслуживающим производствам относят центральные ремонтные мастерские, транспортно-складские подразделения, культурно-бытовые учреждения. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с лрганизация на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии. Ребрин Ю. Принятое кол-во оборудования mпр.

Совершенствование организации производственного процесса на предприятии - Реферат , страница 1

Обслуживающие процессы содействуют нормальному выполнению основных и вспомогательных процессов. Не поточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве. Особое распространение многостаночное обслуживание получило взято отсюда прядильном, ткацком производстве. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. Перевозимый груз - для шофера.

Найдено :