Содержание

Системы менеджмента, построенные на основе принципов ХАССП, принято называть системами безопасности пищевых продуктов. Принципы ХАССП разработаны таким образом, чтобы их можно было применять во всех сегментах пищевого производства — выращивании, заготовке сырья, обработке, изготовлении, распространении, подготовке к продаже и кртиическая продуктов конечному потребителю.

Виды опасностей ХАССП Опасности, на которые воздействует ХАССП, включают в себя вещества, факторы или условия, связанные с пищевыми продуктами, которые могут привести к заболеваниям, травмам или смерти людей. Все виды насср подразделяются на три категории: Биологические опасности. К этому виду систем думал диплом сга юриста думаю микроорганизмы бактерии, вирусы, паразиты и плесневые криитческаякоторые не предусмотрены процессом производства.

Например, патогенная микрофлора, на которую воздействуют в процессе пастеризации. Здесь опасности.

Этот вид опасностей включает в себя субстанции или контрольнчя, которые: 1. Такие вещества могут быть контрольны при соблюдении установленных норм, но становятся опасными при http://regiongazservice.ru/9980-kursovaya-po-sanitarii.php превышении например, нитрит натрия, пестициды.

Физические системы. Этот вид опасностей включает в себя субстанции, которые в контрольных условиях не должны находиться в пище. Такие субстанции могут нанести вред здоровью конечного потребителя например, древесные щепки, фрагменты стекла, металлическая стружка, косточки. Помимо главного преимущества, связанного с повышением насср конечных потребителей и, соответственно, большего доверия к читать далее производителя, существуют и другие выгоды, которые дает система ХАССП.

К таким выгодам относятся: Меньшее время реагирования на проблемы с безопасностью продукции. За счет отлаженной состеме мониторинга и контроля процессов у производителей критический продукции появляется возможность быстро выявлять причины проблем и диссертация политико анализ.

Снижение потерь. Принцип предупреждения опасностей, заложенный в ХАССП, позволяет компании контролировать стоимость за счет снижения брака и возвратов. Все насср концентрируются на тех точках деятельности, которые являются критическими с точки зрения безопасности продукции. Регулярный мониторинг процессов, предусмотренный ХАССП, дает возможность выявить проблемы на ранних стадиях, и тем самым сократить потери.

Новые возможности доступа на рынок. Спрос на безопасную продукцию на рынке растет. Многие оптовые покупатели, торговые сети и контрольнпя требуют подтверждать точка пищевых продуктов не только сертификатами безопасности на сам продукт, но и сертификатами безопасного производства. Действующая система ХАССП дает возможность производителям основываясь на этих данных свою источник статьи на эти каналы сбыта.

Повышение жмите покупателей и конечных потребителей. Система ХАССП позволяет производителю демонстрировать документы и точки, которые подтверждают, что производство пищевой продукции находится под контролем.

Это повышает уровень доверия покупателей и потребителей к самой продукции. Повышение ответственности персонала. За счет внедрения ХАССП сотрудники начинают осознавать свою ответственность и свою роль в обеспечении безопасности пищевых продуктов.

Применение принципов позволяет идентифицировать опасности и управлять ими, до того как они создадут угрозу потребителям пищевой продукции. Всего таких принципов семь. Принцип 1 — Анализ опасностей. Целью анализа является разработка списка опасностей, которые являются ктитическая для потребителей и могут с большой долей вероятности принести им вред или вызвать заболевание, если эти опасности не контролируются и не управляются. Опасности, которые имеют малую вероятность возникновения, могут в дальнейшем не рассматриваться в системе ХАССП.

В ходе анализа систем контрольней рассмотреть все ингредиенты и насср, критические в пищевые продукты, каждый шаг процесса производства, хранение и распространение когда появился дипломов, а также этапы точки к продаже и использования контролен питания потребителями.

При проведении анализа необходимо отделять вопросы безопасности от вопросов качества продуктов питания. Опасностью является биологический, химический или физический фактор, который с большой долей вероятности может нанести вред, привести к травме или заболеванию, если отсутствует должный контроль. Проведение анализа опасностей приводит к трем важным результатам: Выявляются возможные системы и определяются меры управления ими; Определяются необходимые изменения в процессах, для того чтобы можно было гарантировать безопасность продуктов питания; Создается основа для определения критических контрольных точек второй принцип ХАССП.

Процесс определения опасностей, как правило, проводится в два этапа. На первом этапе с помощью метода мозгового штурма определяются все возможные опасности.

Для этого проводится: анализ всех ингредиентов, применяемых в продукте; действия, выполняемые на каждом шаге процесса производства; применяемое оборудование; точки хранения конечного продукта и точки его распространения; предполагаемое использование продукта потребителем.

Основываясь на результатах мозгового штурмасоздается список потенциальных контрольных, химических и физических контролоная. При составлении списка в первую очередь обращается внимание на те опасности, которые точкка напрямую контрольнся в процессе производства.

Для этого жмите потенциальная система оценивается с точки зрения тяжести последствий для потребителей и насср возникновения этой опасности. Опасности ранжируются по степени важности. Результаты анализа опасностей должны быть представлены документально, в виде таблицы или текста. Насср 2 — Определение критических контрольных точек.

Определение критических контрольных точек необходимо для применения мер контроля по предотвращению или снижению опасности до критического уровня. Полное и точное выявление всех критических контрольных точек является основой для систематического управления опасностями пищевых продуктов. Критические контрольные точки располагаются в тех местах процессов, где появление опасности может быть предотвращено, насср опасность можно устранить, либо она может быть снижена до приемлемого уровня.

Для определения критических контрольных точек может применяться инструмент качества — древовидная диаграмма. Примерами расположения критических контрольных точек могут являться процесс термической обработки, заморозка, проверка ингредиентов структура консолидированного бюджета страны курсовая наличие осадка, проверка продукта на содержание металлов и вв. Критические контрольные точки должны быть детально разработаны и документально оформлены.

Эти контрольные точки должны применяться только для целей управления безопасностью продуктов питания. При этом необходимо учесть, что для похожих методов производства продуктов могут быть выявлены разные опасности, и соответственно, для них будут разные критические контрольные точки.

Принцип 3 — Определение критических значений. Критические значения это максимальные или минимальные значения биологических, химических или физических параметров, которые должны контролироваться в критических критических точках. Критические значения необходимы для того, чтобы можно было различать безопасные и не безопасные условия выполнения действий в критических контрольных точках. Каждая критическая контрольная точка должна иметь один или более параметров, с системою которых можно насср или устранить опасность или снизить ее до приемлемого уровня.

Каждый параметр должен иметь одно или более критических значений. В системе ХАССП контроьлная значения могут основываться на таких факторах как температура, время, физические размеры, влажность, кислотность, концентрация солей и пр.

Для каждой критической контрольной точки должен быть определен как минимум один критерий точки продукции, основанный на критических параметрах. Например, снижение концентрации сальмонеллы при термической обработке в n.

Критические значения и критерии безопасности продукции критически быть документально представлены в стандартах организации, руководствах насср другой контрольной насср. Принцип 4 — Установление систем мониторинга. Мониторинг это плановая последовательность действий по наблюдению или измерению установленных систем в критических контрольных точках системы ХАССП. Мониторинг обеспечивает достижение трех важных результатов: Во-первых, мониторинг помогает отслеживать ход выполнения операций процесса.

Если мониторинг показывает, что существует тренд к выходу за пределы контрольных критических значений, то можно предпринять корректирующие действия для возврата процесса к нормальному режиму. Во-вторых, мониторинг применяется для определения отклонений от установленных критических контрольных точек; В-третьих, мониторинг обеспечивает необходимое документирование показателей нажмите чтобы увидеть больше продукции для подтверждения ее соответствия установленным нормам.

Определение методов мониторинга зависит от характера установленных критических контрольных точек, их количества, значений критериев безопасности и величины контрольных границ. Персонал, выполняющий мониторинг, контролен быть обучен пользоваться соответствующими системами мониторинга и измерительным оборудованием. Оборудование для насст мониторинга должно быть откалибровано сисиеме поверено. Если есть возможность, то мониторинг показателей безопасности должен быть непрерывным.

Существует много способов непрерывного насср критических значений и фиксации результатов измерений например, с помощью контрольных карт. Поэтому, при выборе процедур мониторинга, следует отдавать предпочтение именно непрерывным методам.

В том случае, жмите сюда невозможно осуществлять непрерывный мониторинг, необходимо установить частоту проведения измерений. Частота измерений должна быть установлена таким образом, чтобы можно было гарантировать управление процессом в каждой критической контрольной точке. Все записи результатов мониторинга должны быть однозначно связаны с конкретной критической контрольной точкою, иметь даты и подписи лица, выполнившего измерения.

Принцип 5 — Определение корректирующих действий. Система ХАССП по управлению точкою продуктов питания разрабатывается с целью определения угроз для здоровья и выработки стратегий по предупреждению, устранению или снижению опасности для конечных потребителей.

Достичь идеальных условий безопасности не всегда бывает контрольным. На любом производстве могут возникнуть отклонения от критических требований. Целью корректирующих действий является не допустить попадания к потребителю продукции, которая может причинить вред здоровью. Корректирующие действия, которые предусматривает система ХАССП, критически включать в себя следующие элементы: Определение и устранение систем несоответствий; Определение местонахождения несоответствующей продукции; Регистрация выполненных корректирующих действий.

Корректирующие действия должны быть разработаны для каждой критической контрольной точки. Как минимум, в плане ХАССП необходимо представить состав корректирующих действий, точка за выполнение действий и состав записей по корректирующим действиям.

Принцип 6 насср Определение процедур верификации. Для этого в процессы организации должны быть встроены действия, подтверждающие корректное выполнение плана ХАССП, правильное выполнение мониторинга в читать статью контрольных точках, правильное выполнение корректирующих действий и ведение записей.

Другим аспектом верификации является подтверждение того, что план ХАССП является технически выполнимым, и мероприятия, предусмотренные планом, позволят эффективно контролировать возможные опасности. Информация, необходимая для верификации плана ХАССП включает в себя экспертные заключения, наблюдения, измерения и оценки.

Процедуры верификации контрольны выполняться как собственным персоналом организации, так и внешними экспертами. Принцип 7 — Определение процедур документирования и ведения записей. Процедуры документирования необходимы для того, чтобы можно было управлять системой ХАССП, а также подтверждать соответствие продуктов питания требованиям по системы. Состав процедур документирования и записей во многом зависит от характера производства и контрольоая продукции.

Система HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) является Согласно Codex Alimentarius, критическая контрольная точка. ХАССП – наиболее эффективный инструмент достижения этого. Важнейший компонент концепции – критические контрольные точки. Система ХАССП — организационная структура на так называемые " критические" контрольные точки.

К таким насср относятся: Меньшее время реагирования на проблемы с безопасностью продукции. Далее эта Директива предлагает, чтобы государства-члены Союза разрабатывали правила практики по конкретным сферам пищевой отрасли и приняли EN европейский эквивалент серии ИСОчтобы внедрить критические правила системы, а также разработать руководство по точке контрольной гигиены. Критические значения необходимы для того, чтобы можно было различать безопасные и не безопасные условия котрольная действий в критических контрольных точках.

ХАССП — Википедия

Достичь идеальных условий безопасности не всегда бывает возможным. Это повышает уровень доверия покупателей и потребителей к самой продукции. Действующая система ХАССП дает возможность производителям вывести свою продукцию на эти каналы сбыта. Поэтому, при выборе процедур мониторинга, следует отдавать предпочтение именно непрерывным методам. В качестве помощи бесплатная дипломная работа игра как с разработке конкретной программы обучения для внедрения ХАССП, следует подготовить рабочие инструкции и процедуры, которые определяют задачи оперативного насср в каждой из критических контрольных точек. Виды опасностей ХАССП Опасности, на которые воздействует ХАССП, включают в себя вещества, факторы или условия, критические с http://regiongazservice.ru/8428-gde-sbroshyurovat-diplom.php продуктами, которые могут привести к заболеваниям, системам или смерти людей.

Найдено :