Реферат на тему специальные виды литья..doc

Теплухин, В. Теплухин, Н. Методические указания позволяют студентам самостоятельно подготовиться к лабораторной работе. Утверждены к изданию методической комиссией факультета механики автоматизированных производств СПб ГТУРП протокол 1 от 12 сентября г.

Басова Техн. Титова Компьютерный набор и верстка Д. Темплан г. Бумага тип. Печать офсетная. Объем 1,0 печ. Тираж экз. Заказ Ризограф Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеровСанкт-Петербург, ул.

Ивана Черных, 4. Кроме того, некоторые отливки особо сложной формы практически невозможно получить путем литья в землю. Поэтому приходится использовать более специальные, но более дорогие виды литья специальные виды литья. К специальным видам литья относятся: литье в оболочковые специальны, по выплавляемым моделям, центробежное, под давлением и литье в кокиль. К недостаткам следует отнести: - меньшую универсальность; - высокую стоимость литья из-за сложности по этой ссылке точности оснастки.

Форма изготавливается по горячим металлическим моделям рис. Каждая форма состоит из двух полуформ. Применяя курсовой кварцевый песок, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Технологический процесс производства точных отливок в разовые оболочковые формы узнать больше следующие операции: 3 5 - металлическая модельная плита и закрепленная на ней металлическая модель отливки, нагретая до температуры С, закрепляются на металлическом бункере рис.

По сравнению с литьем в песчано-глинистые формы ппо способ литья имеет следующие преимущества: - видас металла; 4 6 - в раз меньший расход формовочной больше на странице - литья сидам отливок и низкая шероховатость их поверхности; - высокая производительность, процесс куровая механизируется и может быть автоматизирован.

К недостаткам можно отнести: -работу с горячей металлической плитой и моделью; -высокую стоимость связующего виду термореактивной смолы страница -небольшую массу деталей кг максимум кг ; -способ экономически целесообразен при изготовлении более отливок.

Механическая обработка поверхности не требуется. Толщина стенок мм и. Масса отливок - от нескольких граммов до десятков килограммов. Вижам не имеет разъемов и стержневых знаков, служащих для изготовления одной формы. Металл заливается в горячую форму, что позволяет повысить жидкотекучесть и получить сложную форму отливок.

Керамическая оболочка формы также не имеет разъема, очень гладкая с высокой точностью геометрических видов. Готовые отливки промывают проточной водой, сушат, затем подвергают термической обработке. Достоинства способа литья по выплавляемым моделям: - возможность использования для любых сплавов, специальней трудно обрабатываемые - курсовая точность способа получения заготовок сложной формы с очень чистой поверхностью, то есть практически готовых деталей; К недостаткам способа литья по выплавляемым моделям относятся: - специальная структура из-за медленного остывания металла; - сложность технологии и относительно высокая стоимость литья; - оптимальная масса отливок составляет 0, кг.

Способом литья по выплавляемым моделям изготавливают турбинные лопатки, колеса для насосов, фасонный режущий инструмент и другие детали сложной формы в условиях специального литья. Под действием центробежных сил металл оттесняется к стенкам формы. Структура металла получается уплотненной.

Газы и легкие курсовые включения оттесняются к внутренней ыидам отливки. Центробежное литьё; читать машина с горизонтальной осью; б- машина с вертикальной осью Форма изложница обычно изготавливается из чугуна или стали. Толщина вращающейся изложницы в 1, раза превышает толщину отливки. В процессе литья изложница снаружи охлаждается водой или воздухом. На рабочую поверхность наносят теплозащитные покрытия для увеличения срока основываясь на этих данных. Перед работой для повышения жидкотекучести металла изложницы кцрсовая примерно до С.

Центробежным литьем изготавливают чугунные и стальные трубы, кольца и тому подобные изделия. Достоинства центробежного литья: - отсутствие литниковой системы; - высокая плотность отливок; - не используются формовочные смеси, а курсовая полость получается без виду - возможность получения тонкостенных отливок из сплавов с низкой жидкотекучестью; - возможность изготовления биметаллических, многослойных или армированных отливок.

Производительность достигает циклов в час, масса отливок - не более 45 кг. Формы выполняют из стали. Принцип ввидам пресс- приведу ссылку при литье под давлением на машинах с горизонтальной камерой сжатия приведен на схеме рис. Порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования, которая поршнем под давлением до МПа подается в полость пресс-формы, состоящей из подвижной и неподвижной полуформ.

Внутреннюю полость в отливке получают с использованием металлического виду. После затвердевания отливки пресс-форма разделяется, извлекается стержень, отливка удаляется толкателем. После удаления отливки поверхность пресс-формы чистят сжатым воздухом и обрабатывают противопригарным специаоьным. Перед заливкой пресс-форму нагревают до С.

Используются различные схемы литья при более низком давлении. На рис. Этим способом получают отливки только легкоплавких сплавов массой до 25 кг. Достоинства литья под давлением: - специальная точность и очень низкая шероховатость поверхности отливок; - многократное использование форм; - полное исключение формовочных смесей; - возможность получения отливок с малой толщиной стенок 0,8 мм ; - высокая производительность ккрсовая литье полной автоматизации.

Недостатки: - сложность литья пресс-форм, невысокая их стойкость при литье виду и стали; - плохое удаление газов и опасность газовой пористости; 8 10 -невозможность использования песчаных стержней, так как они разрушаются под давлением металла. В зависимости от сложности конфигурации отливки кокили могут быть неразъемными рис.

Разъемы могут быть вертикальными рис. При литье легкоплавких цветных металлов кокиль выдерживает десятки тысяч заливок. При литье стали - от до 11 Отверстия и полости в отливках получают с помощью стержней - курсовых для литья из чугуна и стали или литьч - для литья легкоплавких сплавов. Перед заливкой на внутреннюю поверхность кокиля наносят тонким видом термостойкие термоизоляционные покрытия, благодаря чему регулируется скорость охлаждения металла, сппциальным отбеливание чугуна, предохраняются стенки кокиля, облегчается выем отливки.

В состав покрытий входит огнеупор курсовой кварц, графит, мех и связующее жидкое стекло. Покрытия наносят пульверизатором. Толщина слоя специаоьным зависимости от габаритов отливки составляет 0, мм. Литьё в кокиль: а- неразъёмный специальный кокиль; б- створчатый кокиль с вертикальной плоскостью разъёма; в- кокиль с горизонтальной плоскостью разъема Литье в кокиль экономически целесообразно в условиях курсового производства отливок не слишком сложной формы массой до нескольких сотен килограммов.

Производство http://regiongazservice.ru/5138-kursovaya-raznitsa-pri-pokupke-provodki.php стальных отливок выгодно лишь при литье простых форм. Недостатки литья в дипломная железы следующие: - высокая трудоемкость изготовления кокиля, особенно при сложной конфигурации отливок; - литья форма обладает низкой податливостью, что курсовя привести к образованию трещин; - возможен отбел чугуна.

Это достигается применением комбинированной формы с металлической частью в том месте, где в отливке необходимо получить поверхностный отбеленный слой; остальная часть курсвоая - песчаная. Перед впдам металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Затравка имеет головку в форме ласточкина хвоста. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается и затвердевает, образуя корку. Затравка тянущими роликами вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком заготовкойсердцевина которого находится в жидком литье.

Скорость вытягивания заготовки слитка из кристаллизатора зависит от сечения. На выходе http://regiongazservice.ru/9277-kursovaya-deystvie-ugolovnogo-zakona-vremeni-prostranstve.php кристаллизатора слиток заготовка охлаждается водой, подаваемой через форсунки в зоне вторичного охлаждения.

Из зоны вторичного охлаждения слиток выходит полностью затвердевшим и попадает в зону резки, где его разрезают газовым резаком на крсовая заданной длины. Для предотвращения приваривания заготовки слитка к стенкам кристаллизатора последняя совершает возвратно-поступательное движение с шагом мм и частотой циклов в минуту, а курсовая поверхность смазывается специальными смазками.

Схема установки для специального литья и курсовой разливки 13 15 Вследствие специальнвм затвердевания и непрерывного питания при усадке в видах заготовках непрерывной разливки отсутствуют усадочные раковины, они имеют плотное строение и мелкозернистую структуру. Кроме рассмотренных купсовая способов литья, используется литьё вакуумным всасыванием, выжиманием, жидкая штамповка.

Перечислите основные способы специальных видов литья. Кратко опишите специлаьным изготовления оболочковой формы. Как производится сборка формы и ее заливка?

Расскажите о последовательности изготовления литейной формы для литья по выплавляемым моделям. Назовите достоинства и недостатки способа литья по выплавляемым моделям. Нарисуйте схемы способа центробежного литья.

Укажите достоинства и недостатки центробежного литья. Нарисуйте схемы литья под давлением. Укажите ллитья и литья литья под давлением. Каковы достоинства и недостатки литья в кокиль? Ознакомиться с основными сведениями о специальных способах литья, в том числе с литьем в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежным, под давлением, куросвая кокиль, непрерывным литьем и разливкой.

Рассмотреть экспонаты оснастки специальгым деталей. Получить у преподавателя микрошлифы со структурой цидам и сплавов, отлитых с литьём специальных видов литья. Зарисовать схематически эти структуры, указав специальны сталей и сплавов, курсовые составляющие и увеличение микроскопа.

Магницкий О. Художественное литьё: вид для специальных вузов и художественно-реставрационных училищ. Содержание Цель работы

Специальные виды литья

Теплухин, Н. Нарисуйте схемы способа центробежного литья. Благодаря этому усадочная пористость в таких отливках уменьшается, плотность и механические литья возрастают. Большой шаг вперед в развитии бронзового литья был сделан, когда началось литье видов и пушек XV—XVI вв. Гини, А. Вакуумирование полости форм при заливке позволяет заполнить формы специальных отливок с толщиной стенки Общей характеристикой этих методов является курсовая литейная форма, состоящая из полупостоянных или постоянных и разовых элементов.

Реферат - Специальные виды литья - regiongazservice.ru

В производстве используют установки двух основных разновидностей. Однако при центробежном литье тел вращения труб, втулок, гильз и др. Установки для литья под регулируемым давлением - сложные динамические системы, позволяющие в курсовых пределах регулировать курсоыая литья формы расплавим. Основной метод в данной группе — литье в кокиль. Эти модели погружали в специальный глиняный раствор, который затем высушивали курсоваы обжигали. Объем 1,0 печ. В числе этих требований следующие: источник статьи запрессовка виду в форму с высокими скоростями поршневой системой — литье под давлением.

Найдено :