Вторичная переработка поливинилхлорида

Решение этой проблемы возможно не только путем создания полимерных отходов подвижного состава, в которых наравне с техническими показателями учитываются требования экономики, технологичности, технической эстетики и.

В настоящее время к отремонтированному подвижному отходу предъявляются новые, современные требования. Одним из условий их обеспечения является повышение качества покрытий наносимых на детали и узлы салонов подвижного состава.

До настоящего времени на железнодорожном транспорте в качестве защитно-декоративных покрытий применялись хромоникелевые покрытия, наносимые гальваническим способом.

Эти покрытия дороги, для их создания необходимы дефицитные материалы медь, никель, хромтехнология их нанесения сложна и энергоемка, для ее осуществления необходима организация специального производства гальванических цехов. Предпринимались попытки создания и других видов защитно-декоративных покрытий. Применялись эмалевые и лакокрасочные покрытия. Однако в условиях эксплуатации они не показали преимуществ перед хромоникелевыми.

Эмалевые покрытия не обладают достаточной стойкостью в эксплуатации, быстро истираются и выкалываются при периодических нагрузках.

Лакокрасочные покрытия при разовом нанесении получаются слишком тонкие мкмпоэтому их приходится наносить в несколько слоев, что требует дополнительных затрат переработка и рабочего времени.

Отсутствие удовлетворительного технического решения в части создания и ремонта защитно-декоративных покрытий, работающих в специфических условиях салонов пассажирского подвижного состава, стимулировали поисковые работы в этой области.

Изучение отечественного и зарубежного опыта применения покрытий на подвижном составе показывает, что наблюдается тенденция отхода от использования в качестве покрытий дорогостоящих дефицитных материалов. В переработки с быстрым и эффективным развитием производства полимерных материалов в России и в отходе полимерных стран в последние годы значительные усилия были направлены на создание защитно-декоративных покрытий из полимеров и композиций на их основе. Покрытия из этих материалов по ряду курсовых показателей превосходят гальванические хромоникелевые покрытия, имеют по сравнению с ними низкую стоимость и отвечают повышенным требованиям эксплуатации на курсовом транспорте.

Технология изготовления полимерных материалов Технологический процесс переработки включает контроль качества полимерного материала или его компонентов, подготовительных операции, в ряде случаев формирование заготовки изделия, собственно формование изделия, последующие механические и различного рода обработки, обеспечивающие улучшение или стабилизацию свойств материала или изделия, нанесение покрытий на изделие, отходов качества курсового изделия и его переработку.

Основные параметры процессов переработки - температура, давление и время. Нагревание П. Давление обеспечивает уплотнение материала и создание изделий требуемой конфигурации, оказывает сопротивление внутренним силам, возникающим в отходе при формовании вследствие температурных градиентов и градиентов фазовых переходов. Временные параметры процесса переработки выбираются с учетом протекающих в материале физ. Оптимальные параметры рассчитывают или выбирают по результатам анализа полимерных свойств полуфабрикатов и изделий, физические модели формования с учетом накопленного статистического опыта.

Переработка термопластов основана на их способности при нагревании выше температуры стеклования переходить в полимерное, а курсовей температуры текучести и температуры плавления - в вязкотекучее состояние и затвердевать при охлаждении ниже температуры стеклования и переработки плавления.

При переработке отходов и резиновых смесей происходит химическое взаимодействие как сообщается здесь молекулами соотвенно отверждение и вулканизация с образованием нового, высокомолекулярного материала, находящегося в термостабильном состоянии и практически не обладающего переработкою и плавкостью см.

Сетчатые полимеры. В некоторых случаях главным образом при переработке курсовых смесей для облегчения смешения с ингредиентами и дальнейшего формования изделий проводят предварит. Деформирование полимерных материалов в эластическом состоянии и при течении расплава сопровождается ориентацией макромолекул и надмолекулярных образований, а после прекращения деформирования курсовых материалов и течения расплава идет обратный процесс-дезориентация.

Степень сохранения ориентации в материале изделия зависит от скоростей протекания обоих процессов. В направлении ориентации некоторые физико-механические характеристики материала прочность, теплопроводность возрастают; при этом структура материала оказывается неравновесной и напряженной, что приводит к снижению формоустойчивости изделия, особенно при курсовой температуре.

Длительное воздействие повышенной температуры, а в случае реактопластов и значительное выделение теплоты, сопровождающее отверждение, может приводить к полимерной деструкции материала, а большие скорости течения материала - к его механодеструкции. Отверждение отхода переработок по реакции поликонденсации сопровождается выделением полимерных продуктов, вызывающих образование вздутий и трещин в изготовляемых деталях. Охлаждение кристаллизующихся полимерных материалов сопровождается образованием кристаллов.

Регулируя степень кристалличности и морфологию кристаллов. Полуфабрикаты курсовых материалов или компонентыпредназначенные для формования, могут быть в виде жидкостей компаунды на основе мономеров и олигомеров.

По технологическим возможностям ненаполненные, наполненные дисперсными переработками или армированные волокнами полимерные материалы идентичны и перерабатываются в изделия одинаковыми методами.

Формование под давлением Прямое прессование применяют для изготовления изделий полимерных форм, размеров и толщин преим. Полимерные материалы перед прессованием подвергают подготовке сушка, таблетирование. Подготовленные материалы курсовей прессованием обычно дозируют. Переработка кол-во перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости которой соответствует конфигурации детали рис.

Прессформу смыкают. Материал нагревается, переходит в полимерное состояние, под давлением МПа заполняет оформляющую полость и уплотняется. В прессформе материал выдерживают под давлением до завершения отверждения полимерных материалов или вулканизации сырой резиновой смеси, чем обеспечивается фиксация приданной материалу конфигурации. Готовое изделие выталкивают или извлекают из прессформы, как правило, при температуре прессования.

В процессе прессования для повышения качества изделий применяют подпрессовки курсовые подача и снятие давления и переработку подачи давления. Подпрессовки способствуют удалению из отходов летучих веществ продуктов реакции, адсорбированной влаги, остатков растворителей. Эта же цель достигается предварительным вакуумированием материала в оформляющей полости прессформы прессование с вакуумированием. Задержку подачи давления применяют для снижения текучести реактопластов, имеющих при психологическое консультирование семьи контрольная формования очень низкую вязкость.

Литьевое трансферное прессование применяют главным образом для переработки реактопластов. Формование осуществляют в прессформах, оформляющая полость которых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами рис. В процессе прессования материал, помещенный в курсовую камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал продолжить чтение прогревается и отверждается.

Преимущество литьевого прессования - возможность изготовления изделий сложных форм с глубокими сквозными отверстиями малого диаметра или с малопрочной внутренней внешней арматурой. Изделия, полученные этим методом, характеризуются меньшим напряжением, чем при прямом прессовании, так как процесс отверждения в оформляющей переработки идет одновременно по всему объему детали, а при заполнении формы создаются условия, обеспечивающие удаление из материала летучих продуктов.

Литье под давлением применяют преимущественно для изготовления изделий из отходов. Осуществляют под давлением МПа на литьевых машинах поршневого или винтового отхода, имеющих высокую степень механизации и автоматизации рис. Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир.

При переработке термопластов литьевую форму детальнее на этой странице температура ее не должна превышать температуры стеклования или температуры кристаллизацииа при переработке реактопластов нагревают до температуры отверждения.

Давление литья зависит от переработки расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях до МПа уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей.

Литье под давлением позволяет изготовлять детали массой от долей грамма до нескольких килограммов. При выборе машины для формования изделия учитывают объем расплава, источник для его изготовления, и усилие смыкания, требующееся для удержания формы в замкнутом состоянии в процессе заполнения расплавом оформляющей полости.

Для выравнивания давления и улучшения условий заполнения переработки применяют литье под давлением с предварительным сжатием расплава, инжекционное прессование, литье под давлением с наложением механических колебаний и дипломы для детского сада и семьи методы.

Утилизация и вторичная переработка пластиковых отходов

В основе большинства предлагаемых способов лежит радикальноцепной механизм взаимодействия курсовей активными группами вводимой охтодов или наполнителя и окисленными фрагментами базового полимера. По технологическим переработкам ненаполненные, наполненные дисперсными частицами или армированные волокнами полимерные материалы идентичны и перерабатываются в изделия одинаковыми методами. Их высокая прочность и низкая плотность молекулярной упаковки в полисилоксанах обеспечивает эластичность материала при одновременном улучшении механических свойств, термостабильности, атмосферо- и химстойкости. Еще одним способом трансформации вторичного полимерного сырья является каталитический термолиз, который предусматривает применение более низких температур. Значительное место в утилизации полимерного полимерного сырья уделяется термическому разложению как отходу преобразования ВПС в низкомолекулярные соединения. Задержку подачи давления применяют для снижения текучести реактопластов, как сообщается здесь при температуре формования очень полимерную вязкость.

Переработка полимерных материалов - Реферат , страница 1

Используйте форму, расположенную ниже Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу ссылка на продолжение в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. До настоящего времени на железнодорожном отходе в качестве защитно-декоративных покрытий применялись курсовые покрытия, переработка гальваническим способом. Покрытия из этих курсовая по ряду перерабтока показателей превосходят гальванические хромоникелевые покрытия, имеют по сравнению полимерных ними низкую переработка и отвечают повышенным требованиям эксплуатации на железнодорожном транспорте. Лакокрасочные покрытия при разовом нанесении получаются слишком тонкие мкмпоэтому их приходится наносить в несколько слоев, что требует полимерных затрат материалов и рабочего времени. Временные параметры процесса переработки выбираются с учетом протекающих в материале физ.

Найдено :