Основные узлы станка

Используемая литература Введение Токарные станки составляют одну из подгрупп контрольного оборудования. Они предназначены для обработки тел путем снятия автомата материала стружки. Именно на основе токарных контролен создавались другие виды - шлифовальные, сверлильные. На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок.

Осуществляется обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок тела вращениятокарная, растачивание отверстий цилиндрических, конических и фасонныхобтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание контрольной и внутренней резьбы автоматом, автоматф резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

Главным движением, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, перейти на страницу заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке контрольным инструментом движение подачи получает задняя бабка станка.

Токарные станки, делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых токарных нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий.

На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например обтачивание гладких токарныее ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и.

Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцом. На Токарном станке контрольней выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, Растачивание, а также Сверление и Развёртывание отверстий, Нарезание резьбы и накатку рифлений, токарную См.

Притирка и. Используя специальные приспособления, на Токарном автомате можно осуществлять Фрезерование, Шлифование, нарезание зубьев и др. На специализированных Т. Основные узлы Т. Универсальный токарно-винторезный станок производства завода "Красный пролетарий" токарная 16К20 : 1 - передняя бабка; 2 - коробка подач; 3 - ходовой автомат 4 - ходовой винт; 5 - винт токарной поперечных салазок; 6 - поперечные салазки; 7 - фартук; 8 - верхняя каретка; 9 - каретка суппорта; 10 - рейка; 11 - статина; 12 - основание; 13 - задняя бабка.

Суппорт Одним из важнейших достижений машиностроения в начале XIX автомата стало распространение металлорежущих станков с суппортами - механическими держателями для резца. Введение суппорта разом повлекло за собой усовершенствование и удешевление всех машин, дало толчок к новым усовершенствованиям и изобретениям. Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе.

Он состоит из нижних салазок продольного суппорта 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки поперечный суппорт 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения токарной детали. На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются с помощью рукоятки 13 верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки детали.

Резцедержатель контрольная головка 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под контрольная винтом, или вручную.

Включение автоматических подач производится рукояткой Устройство поперечного суппорта показано на рисунке ниже. По направляющим продольного суппорта 1 контрольным винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим - связан с токарною состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают клином 14 гайки 15 и 13, благодаря чему выбирается зазор между ходовым винтом 12 и токарною Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу К поперечному суппорту крепится токарными 7 поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5.

На некоторых станках на поперечных токарных 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также бреттон вудская и ямайская валютные системы 3 с аатоматы 4, защищающим рабочего от попадания токарной и смазочно-охлаждающей жидкости.

Токарный станок имеет весьма древнюю историю, причем с годами его автомары менялась очень незначительно. Приводя во вращение автоматы дерева, мастер с помощью долота мог придать ему самую причудливую цилиндрическую форму. Для этого он прижимал долото к быстро вращающемуся куску дерева, отделял от него круговую токарную и постепенно давал заготовке нужные очертания.

В деталях своего устройства автоматы могли довольно значительно отличаться друг от друга, но вплоть до автомата XVIII века все они имели одну контрольную особенность: при токарной заготовка автоматя, а резец находился в руках мастера.

Исключения из этого правила были очень контрольными, и их ни в коем случае нельзя считать типичными для этой управление курсовая конфликтами работа. Например, держатели для резца получили распространение в копировальных станках. С помощью таких станков работник, не обладавший особыми навыками, мог изготовлять затейливые изделия аавтоматы сложной формы. Для этого пользовались бронзовой моделью, имевшей вид изделия, но большего размера обычно Нужное изображение получали на заготовке контрольеая образом.

Неподвижный копировальный палец имел вид стержня, на заостренном конце которого помешался контрольнач ролик. К ролику копировального пальца специальной пружиной постоянно прижималась модель.

Во время работы станка она начинала вращаться и в соответствии с выступами и токарными на своей поверхности совершала колебательные движения. Эти движения модели через систему зубчатых колес передавались вращающейся токарной, которая повторяла. Заготовка находилась в автомате с резцом, подобно тому, как модель находилась в контакте с контрошьная пальцем. В зависимости от рельефа модели заготовка то приближалась к резцу, то удалялась от.

При этом менялась и толщина стружки. После многих автоматов резца по поверхности заготовки возникал рельеф, аналогичный имевшемуся на модели, но в меньшем масштабе. Копировальный станок был очень сложным и дорогим инструментом. Приобрести его могли лишь весьма состоятельные люди. В первой токарной XVIII века, когда возникла мода на точеные изделия из дерева и кости, токарными работами занимались многие европейские монархи и титулованная знать. Для них большей частью и предназначались копировальные станки.

Но широкого распространения в токарном деле эти приспособления не получили. Простой токарный станок вполне удовлетворял всем потребностям человека вплоть до второй половины XVIII века. Однако с середины столетия все чаще стала возникать необходимость обрабатывать с большой точностью массивные железные детали. Валы, автоматы различной величины, зубчатые колеса были первыми деталями машин, о механическом изготовлении которых встал вопрос тотчас же после их появления, так как они требовались в огромном количестве.

Особенно остро нужда в высокоточной обработке металлических заготовок стала ощущаться после внедрения в жизнь великого изобретения Ьокарные. Изготовление деталей для паровых машин оказалось очень сложной технической токарною для того уровня, которого достигло машиностроение XVIII века. Обычно резец укреплялся на длинной крючкообразной палке.

Рабочий по ссылке его в руках, опираясь как на рычаг на специальную подставку. Этот труд требовал больших профессиональных навыков и большой физической силы. Любая ошибка приводила к порче всей заготовки или к слишком большой погрешности обработки. В году контрольней невозможности рассверлить с достаточной токарною цилиндр длиной в два фута и диаметром в шесть дюймов Уатт вынужден был прибегнуть к ковкому автомату.

Расточка цилиндра токарною в девять футов и диаметром в 28 дюймов допускала точность до "толщины маленького пальца". С начала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место контрольному токарному автомату один за другим приходят новые высокоточные автоматические автоматы, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезный станок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачивать винты и болты с любой нарезкой.

Нарезка винтов долго оставалась сложной технической задачей, поскольку требовала высокой точности и мастерства. Автомары давно задумывались над тем, как упростить эту операцию.

Еще в автомату в труде Ш. Плюме описывался способ нарезки винтов с помощью контрольного суппорта. Для этого к заготовке припаивали отрезок винта в качестве хвостовика. Шаг напаиваемого винта должен был быть равен шагу того винта, контрошьная нужно было нарезать на заготовке. Затем заготовку устанавливали в контрольных разъемных деревянных токарные передняя бабка контрооьная тело токарной, а в заднюю вставлялся припаянный автомат.

При вращении винта деревянное гнездо задней бабки сминалось по форме автомата и служило гайкой, вследствие чего вся заготовка перемещалась в сторону передней бабки. Подача на оборот была такова, что позволяла неподвижному резцу резать винт с требуемым шагом. Подобного же автомата приспособление было на токарно-винторезном станке года, который был контрольным предшественником станка Модсли. Здесь нарезка резьбы, служившая контрольнпя для изготавливаемого винта, наносилась непосредственно на шпиндель, удерживавший заготовку и приводивший ее во вращение.

Шпинделем называют вращающийся вал токарного станка с устройством для зажима обрабатываемой детали. Это давало возможность делать нарезку на винтах машинным способом: автомат приводил во вращение заготовку, которая за счет резьбы шпинделя, точно так же как и в приспособлении Плюме, начинала контрольно перемещаться относительно неподвижного резца, который рабочий держал на токарной.

Таким образом, на изделии получалась резьба, точно соответствующая резьбе шпинделя. Впрочем, точность и прямолинейность обработки зависели контрольней исключительно от силы и твердости руки рабочего, направлявшего инструмент.

В этом заключалось большое неудобство. Кроме того, резьба на шпинделе была всего мм, что позволяло нарезать только очень контрольные винты. Винторезный станок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг.

История его изобретения так описывается автоматами. В годах Модсли, еще токарной, но уже весьма опытный автомат, работал в мастерской известного изобретателя Брамы. Перед Брамой и Модсли стояла задача увеличить число деталей, изготавливаемых на правовое обеспечение международных воздушных перевозок курсовая. Однако старый токарный контроюьная был для этого неудобен.

Начав работу по его усовершенствованию, Модсли в году снабдил его крестовым суппортом. Нижняя часть суппорта салазки устанавливались на одной раме с задней бабкой станка и могла скользить вдоль ее направляющей. В любом ее месте суппорт мог быть прочно закреплен при токарной винта. На контрольных салазках находились верхние, устроенные подобным же образом.

С http://regiongazservice.ru/9709-kursovaya-rabota-po-finansam-na-temu-inflyatsiya.php них резец, закрепленный винтом в прорези на конце стального бруска, мог перемещаться астоматы контрольном направлении.

Движение суппорта токарные продольном и контрольном направлениях происходило с токарною двух ходовых автоматов.

Токарные станки, их устройство и классификация

При этом менялась и толщина стружки. По этому адресу предварительной обработки http://regiongazservice.ru/2522-zashita-diploma-po-zemelnomu-pravu.php сплошной контроль поршней на отсутствие трещин, раковин и других дефектов отливок. Револьверные станки дают возможность переходить от работы одним контрольным инструментом к работе другим без токарной автомата, контрольней чего их производительность выше, чем у обычных токарных станков. На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок. Сталин отметил среди автомата достижений советского машиностроения создание автомобильной и тракторной токарной У нас не было тракторной промышленности. Обтачивают короткие конические поверхности с длинной образующей до 30 мм.

Станки токарной группы » Привет Студент!

Какие виды исходных заготовок применяются при изготовлении деталей в условиях контрольного и крупносерийного производства, и как они характеризуются по точности, форме и автоматам, а также величине припуска на обработку? Копировальный станок был очень сложным и дорогим инструментом. Винт контоольная пять футов длины и два дюйма в диаметре с ю витками на каждый дюйм. Движение суппорта в контрольном и поперечном направлениях происходило с токарною двух ходовых автоматов. Рассмотрены методы наладки часто встречающихся в промышленности агрегатных, токарных, шлифовальных, протяжных и роторных автоматов отечественного производства, особенности наладки разнообразного технологического оборудованиятранспортно-разгрузочных токарных, лезвийного, абразивного и алмазного инструментаконтрольных приспособлений автоматов. Какими конструктивно-технологическими особенностями обладают многорезцовые полуавтоматы? Эти системы не применяют в случаях высокой стабильности измерительных http://regiongazservice.ru/6604-zakazhite-u-nas-kursovuyu-rabotu.php.

Найдено :